水力旋流器短路流是導(dǎo)致溢流跑粗、分離產(chǎn)品中粗細(xì)粒混雜的原因之一。短路流的存在及其流量大小與溢流管的結(jié)構(gòu)形狀有關(guān),因此控制短路流的主要方法是從改進(jìn)溢流管結(jié)構(gòu)著手。
在溢流管外壁上附加環(huán)形齒,可減少短路流。試驗(yàn)表明,加裝環(huán)形齒后,旋流器分離精度指數(shù)較普通水力旋流器有所提升,陡降指數(shù)從0.176提升至0.332。
在頂蓋與溢流管之間設(shè)置環(huán)隙引出短路流,并將其返回密封聚集室。該方法可減少溢流產(chǎn)品中粗粒的混雜,牛頓分級(jí)效率較普通旋流器提高約8%。
增加溢流管壁厚可延長短路流的路徑、降低短路流流量,有助于提高旋流器的分離效率,并降低內(nèi)部損失。
利用漸擴(kuò)管降速升壓的原理,將溢流管(含底流管)由直圓管改為漸擴(kuò)管,可使溢流管入口處的流體在較低壓力狀態(tài)下順利排出,同時(shí)使溢流和底流出口流體的速度動(dòng)能得到利用,降低運(yùn)行成本。試驗(yàn)結(jié)果顯示,采用漸擴(kuò)管型溢流管和底流管時(shí),能耗較直圓管降低約27%。
在溢流管外壁附加與短路流旋向相反的逆向螺旋,可減少短路流流量,提高分離效率,同時(shí)使錐段的渦流、短路渦及其背渦整合為一個(gè)渦流,降低能耗。
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