選礦節(jié)能從球磨機(jī)開始
在選礦廠生產(chǎn)線上，磨礦作業(yè)的能耗占總能耗的45%~55%，運(yùn)行費(fèi)用占選廠總費(fèi)用的40%~60%，其中能耗費(fèi)和鋼耗約占90%。因此，降低磨礦環(huán)節(jié)的能耗，可以直接控制整條生產(chǎn)線的能耗和運(yùn)行費(fèi)用。那么，怎樣降低磨礦能耗、提高磨礦效率呢？
目前國內(nèi)選礦廠的主要磨礦設(shè)備是球磨機(jī)。球磨機(jī)筒體直徑可達(dá)3.6米，臥于鋼架上，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)軸承使筒體旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有鋼球，鋼球量約占筒體容量的40%~45%，重量常達(dá)數(shù)十噸。筒體旋轉(zhuǎn)將鋼球帶到上部并拋落，形成沖擊力將大塊礦石砸碎；鋼球同時(shí)在筒體旋轉(zhuǎn)過程中相互作用，形成磨剝力，將被擊碎的礦物磨細(xì)。
在磨礦流程的設(shè)計(jì)中，給礦粒度對(duì)球磨機(jī)的處理效率影響較大。如果進(jìn)入球磨機(jī)的礦石粒度偏粗，鋼球需要花費(fèi)更多的能量和時(shí)間來完成破碎和研磨，能耗自然上升。因此，在球磨機(jī)之前設(shè)置合理的破碎和預(yù)磨工序，可以有效降低給礦粒度，減輕球磨機(jī)負(fù)擔(dān)。
以某選礦廠為例，采用常規(guī)的兩段破碎篩分閉路流程加一段球磨機(jī)與水力旋流器閉路流程。在給礦粒度為160mm的條件下，球磨機(jī)排礦中-200目占45%，+200目~2mm占45%，2mm~6mm占8%，6mm~10mm占2%。其中，占45%的-200目礦石已滿足粒度要求，可直接進(jìn)入下一作業(yè)，而剩余部分仍需進(jìn)一步處理。
如果在進(jìn)入球磨機(jī)之前增加一段預(yù)磨或細(xì)碎工序，將給礦粒度進(jìn)一步降低，球磨機(jī)的單位處理能力可以明顯提升。實(shí)際生產(chǎn)中，許多選廠通過優(yōu)化破碎篩分流程或引入新型細(xì)碎設(shè)備，使球磨機(jī)的處理能力提高了一倍以上，同時(shí)單位能耗顯著下降。綜合算下來，一座選礦廠通過改善磨礦給料條件所節(jié)省的運(yùn)行成本是比較可觀的。
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