鐵尾礦處理解決方案
2015-01-16 18:29:07
一、問題
隨著鐵礦開采規模的擴大和入選品位的降低，尾礦產生量持續增加。據統計，我國鐵尾礦堆存量已超過50億噸，且每年仍有較大規模的新增排放量。鐵尾礦中仍含有一定量的有用組分，如殘留的鐵礦物、伴生的銅、鈷、硫等元素，但受早期選礦技術條件限制，部分有用組分未能被充分回收。從鐵尾礦中回收有用元素，既具有一定的經濟價值，也有助于減少尾礦堆存對環境的壓力，但鐵尾礦粒度細、含泥量高，脫水難度較大，對選礦工藝提出了較高的要求。
二、解決方法
針對鐵尾礦的性質特點，可采用磁選—重選—浮選聯合工藝對尾礦中的有用組分進行再選回收。通過一段磁選獲得粗精礦，粗精礦經再磨后進入二段磁選和浮選，最終獲得合格鐵精礦，同時可回收伴生的鈷、硫等元素。某鐵礦山采用該工藝對尾礦進行再選后，獲得了品位60%以上的鐵精礦，具有一定的經濟效益和環境效益。
三、方案
鑫海針對鐵尾礦處理已形成一套完整的工藝方案。該工藝的核心是尾礦干排系統，所用主要設備包括耐磨渣漿泵、XCI型水力旋流器、多頻脫水篩、深錐多錐濃密機和皮帶輸送機等。
鐵尾礦漿首先經渣漿泵輸送至水力旋流器進行分級濃縮，底流進入多頻脫水篩，溢流進入濃密機進一步濃縮。濃密機底流再送入脫水篩進行最終脫水，篩上物料為干尾礦，含水率控制在15%左右，滿足干堆要求。整個流程實現了尾礦的固液分離，分離出的水可返回選廠循環利用。
四、效益
經鐵尾礦干排處理后，尾礦中的水分得到回收，節約了水資源。干尾礦可作為建筑材料原料，用于制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、砌塊、加氣混凝土等，也可用于采空區充填。在已實施項目中，尾礦干排工藝的運行成本相對可控，具有一定的經濟效益和環境效益。
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