渣漿泵常見故障與排查方法

渣漿泵在選礦廠運行過程中，故障是難免的。多數故障不會突然發生——軸承溫度慢慢升高、振動一點點變大、流量逐漸下降，都是有跡可循的。關鍵是操作人員能不能在早期發現這些變化，在故障惡化之前采取相應措施。以下梳理渣漿泵運行中常見的幾種故障現象，以及對應的排查思路。

一、軸承發熱

軸承溫度過高是渣漿泵運行中最常見的異常之一。用手背觸摸軸承箱，如果感覺燙手，就需要停下來檢查了。

可能原因：

• 潤滑油量不當——油加多了，攪油熱量增大；油加少了，摩擦面潤滑不足，兩種都會導致溫升。
• 潤滑油變質或混入雜質——油質變差，潤滑效果下降。
• 軸承本身損壞——滾動體或保持架出現磨損、裂紋。
• 泵軸與電機軸對中不良——聯軸器不同心，產生附加徑向力。

排查方法：先檢查油位是否在油標范圍內，油質是否清亮。如果油沒問題，再檢查聯軸器的同心度，一般要求徑向偏差不超過0.05mm。聯軸器沒問題的話，可能需要拆檢軸承。

二、泵不出水或流量不足

流量下降是最容易發現的異常——出口壓力表讀數偏低，或者工藝槽液位跟不上。

可能原因：

• 吸入管堵塞——葉輪流道被雜物卡住，礦漿進不來。
• 吸入口漏氣——吸入管路密封不嚴，空氣被吸入。
• 電機轉速不足——電壓偏低或皮帶打滑。
• 葉輪磨損嚴重——過流件損耗后，效率明顯下降。

排查方法：先檢查吸入管路有沒有堵塞，拆開吸入口看看。如果沒有堵塞，再檢查管路密封和電機轉速。這些都沒問題的話，就要考慮葉輪是否磨損過度，需要測量電流和揚程來輔助判斷。

三、軸封泄漏

填料密封或機械密封處出現滴漏或噴射，不僅污染現場，還會加速軸承損壞——水順著軸竄進軸承箱，潤滑油乳化，軸承很快就廢了。

可能原因：

• 填料磨損——填料壓蓋松了，密封失效。
• 機械密封損壞——密封端面磨損或密封圈老化。
• 軸封水壓力不足——水封水壓力低于泵出口壓力，漿液倒灌。

排查方法：檢查填料壓蓋是否松動，適當壓緊。機械密封的話，觀察泄漏量，少量滴漏是正常磨損，大量泄漏就需要更換了。同時確認軸封水壓力是否達到要求值（通常高于泵出口壓力0.05~0.1MPa）。

四、振動過大

泵體振動異常，站在旁邊能明顯感覺到，甚至伴有異響。

可能原因：

• 葉輪不平衡——磨損、腐蝕或異物附著導致質量分布不均。
• 地腳螺栓松動——基礎固定不牢。
• 聯軸器對中不良——同軸承發熱的原因類似。
• 泵在非設計點運行——流量過小或過大都會引起振動。

排查方法：先緊固地腳螺栓，檢查聯軸器對中。如果還是不行，需要拆檢葉輪，清理附著物，必要時做動平衡。

五、電機過載

電機電流持續偏高，超過額定值運行。

可能原因：

• 泵內摩擦增加——軸承損壞、葉輪與泵殼接觸。
• 介質密度或粘度大于設計值——礦漿濃度偏高。
• 葉輪卡澀——有異物卡在葉輪與蝸殼之間。

排查方法：檢查介質濃度是否符合設計條件。排除介質問題后，再檢查泵內是否有摩擦聲，盤車檢查是否靈活。