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隨著開采力度加大，銅礦石品位日益降低，每產出一噸銅約產生一百噸尾礦和廢石。銅礦尾礦產生量較大，從尾礦中回收銅、金、銀、鐵、硫、螢石、硅灰石、重晶石等多種有價組分，既具有經濟意義和環境意義，也存在一定難度，對選礦工藝要求較高。

為回收有用元素，可建立銅礦選礦廠和鐵礦選礦廠。尾礦在銅礦選礦廠中經強力充氣式浮選機浮選粗精礦再磨后，經一粗、二精、三掃流程獲得銅精礦。鐵礦選礦廠也可采用相應方法綜合利用，獲得鐵精礦。銅礦尾礦再選具有一定的經濟效益和環境效益。

鑫海礦業針對銅礦尾礦干堆處理已形成一套工藝方案。該工藝中的關鍵環節是尾礦干排系統，所用設備包括耐磨渣漿泵、XCI型旋流器、多頻脫水篩、深錐多錐濃密機和皮帶輸送機等。

大多數銅尾礦在處理前需進行預處理。鑫海對銅礦尾礦的解決方案是：將尾礦送入多頻脫水篩尾礦干排系統，脫水后的回水凈化后重新返回系統利用，該過程有助于減少藥劑使用，回收殘留銅及其他金屬。

經銅尾礦干堆處理后，金屬可回收利用，干礦可作為建筑材料的原料，用于制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等，具有一定的經濟效益。

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